Teräs räjähdyshitsauskomposiittipaneelit suunnitellaan vaativiin ympäristöihin, mukaan lukien korkea säteily ja korkeat lämpötilat. Niiden stabiilisuus tällaisissa olosuhteissa riippuu kuitenkin useista tekijöistä, kuten käytetyistä materiaaleista, sitoutumisen laadusta rajapinnassa ja ympäristöaltistuksella.
Pohja- ja verhousmateriaalit sanelevat usein säteilykestävyyttä. Yleiset yhdistelmät, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettu hiiliteräs tai nikkeli-seostusteräkset, ovat yleensä vakaita säteilyn alla, joten ne sopivat ydin- ja avaruussovelluksiin.
Säteilykestävää metalleja, kuten titaani- tai nikkeli-seoksia, voidaan käyttää verhouskerroksena parannettua suorituskykyä varten.
Räjähdyshitsausprosessi luo metallurgisen sidoksen, joka vastustaa delaminaatiota säteilyn aiheuttamassa stressissä. Tämä on kriittistä, koska säteily voi aiheuttaa mikrorakenteellisia muutoksia, kuten joidenkin metallien hajujen.
Laajennettu säteilyaltistus voi muuttaa joidenkin metallien mekaanisia ominaisuuksia, mikä johtaa taipuisuuden menetykseen tai haurauden lisääntymiseen. Materiaalit, joilla on suuri vastus neutronille ja gammasäteilylle, ovat edullisia sellaisille olosuhteille. Seosluokkien valinta voi lieventää säteilyvaurioita varmistaen vakauden pitkien ajanjaksojen aikana.
Teräs räjähdyshitsauskomposiittipaneelit kestävät korkeita lämpötiloja, jos verhous- ja emäsmateriaalit ovat lämpöä yhteensopivia.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ja nikkelipohjaiset seokset, joita käytetään yleisesti SEWCP: ssä, säilyttävät niiden mekaaniset ominaisuudet kohonneissa lämpötiloissa, usein jopa 600 ° C-800 ° C, luokasta riippuen.
Kriittinen stabiilisuuden tekijä on verhous- ja emäskerrosten lämpölaajennuskertoimien yhteensopivuus. Laajentumattomat laajennusnopeudet voivat aiheuttaa stressiä joukkovelkakirjarajapinnassa, mikä mahdollisesti johtaa delaminointiin tai vääntymiseen.
Räjähdyshitsaus minimoi tämän ongelman luomalla vahvan metallurgisen sidoksen, joka kykenee sietävän tällaisia rasituksia.
Äärimmäisissä lämpötiloissa hiipiä (materiaalien asteittainen muodonmuutos stressissä) ja hapettuminen ovat suuria huolenaiheita. Nikkelipohjaiset seokset ovat erityisen kestäviä näille vaikutuksille ja ne valitaan usein verhouskerrokseen korkean lämpötilan sovelluksissa.
Suojapinnoitteet tai lämpökäsittelyt voivat edelleen parantaa komposiitin lämpötilan sietokykyä.
Korkeat säteilyympäristöt ovat usein samat korkeita lämpötiloja (esim. Ydinreaktoreissa tai ilmailualan sovelluksissa). Yhdistelmä voi nopeuttaa materiaalin hajoamista, etenkin rajapinnassa.
Säteily- ja lämmönkestävien materiaalien, kuten Inconel tai Hastelloy, valinta verhoukseksi varmistaa paremman suorituskyvyn näissä äärimmäisissä olosuhteissa.
Räjähdyshitsaussidos osoittaa erinomaisen resistenssin lämpösyklille, yleinen esiintyminen sellaisissa ympäristöissä. Tämä vastus on ratkaisevan tärkeä rakenteellisen vakauden ylläpitämiseksi.
Sovelluskohtainen suunnittelu
Paneelit voidaan räätälöidä monikerroksisilla verhouksilla tiettyjen ympäristöjännitysten ratkaisemiseksi, kuten korkean lämmönjohtavuuden yhdistämiseksi säteilysuojaominaisuuksiin.
SEWCP: tä käytetään laajasti ydinreaktoreissa suojaamiseen, suojamiseen ja lämmönvaihtimiin. Heidän stabiilisuus säteilyasemassa ja korkean lämpötilan ympäristöissä osoittaa niiden luotettavuuden.
Ilmailu-
Avaruusaluksissa SEWCP: n säteily- ja lämpöjännityskestävyys tekee siitä avainmateriaalin rakenteellisille komponenteille ja lämpöesteille.
Korkean lämpötilan stabiilisuus varmistaa paineastian, lämmönvaihtimien ja kattiloiden suorituskyvyn.
Teräs räjähdyshitsauskomposiittipaneelit ovat erittäin stabiileja korkean säteily- ja korkean lämpötilan ympäristöissä, kun ne on suunniteltu sopivilla materiaaleilla ja kokoonpanoilla. Verkko- ja perusmateriaalien asianmukainen valinta sekä tiukka laadunvalvonta tuotannon aikana varmistaa niiden kestävyyden ja suorituskyvyn äärimmäisissä olosuhteissa. Niiden laaja käyttö ydin-, ilmailu- ja teollisuussovelluksissa korostaa niiden luotettavuutta tällaisissa haastavissa ympäristöissä.
+0086-513-88690066
