Arvioida ei -standardit pallomaiset tyynyt Äärimmäisissä olosuhteissa on monimutkainen ja kriittinen tehtävä, varsinkin kun kyse on ankarista työoloista, kuten korkeasta lämpötilasta, korkeasta paineesta, kemiallisesta korroosiosta tai värähtelystä. Seuraavat yksityiskohdat, kuinka arviointi suoritetaan testimenetelmien, arviointiindikaattorien, simuloidun ympäristön ja tietoanalyysin suhteen.
Määritä ääriolosuhteiden määritelmä
Lämpötila -alue: Määritä tiivisteen alhaisimmat ja korkeimmat lämpötilat, kuten matala lämpötila --200 ° C tai korkea lämpötila 800 ° C: seen.
Painealue: Arvioi tiivisteen tiivistymisteho eri paineissa, mukaan lukien staattinen paine ja dynaaminen paineen muutokset.
Kemiallinen ympärist
Mekaaninen kuorma: Analysoi tiivisteen käyttäytyminen värähtelyn, iskun tai pitkäaikaisen puristuksen alla.
Muut tekijät: kuten kosteus, UV -säteily, tyhjiö tai korkea ympäristö.
Valitse oikea testimenetelmä
Erityisten ääriolosuhteiden mukaan valitse oikea testimenetelmä tiivisteen suorituskyvyn arvioimiseksi:
Tiivistyskoe
Ilmakirjoituksen testi: Käytä heliummassaspektrometriä tai muita kaasuvuotojen havaitsemislaitteita tiivisteen kaasuvuotojenopeuden mittaamiseksi korkean paineessa.
Nestemäisen kireystesti: Käytä vettä tai tiettyä nestemäistä elatusainetta tarkistaaksesi, vuotaako tiiviste asetetun paineen alla.
Tyhjiötiiviste: Aseta tiiviste tyhjiöympäristöön sen tiivistyskyvyn arvioimiseksi matalapaine -olosuhteissa.
Lämpötilankestävyyskoe
Korkean lämpötilan ikääntymistesti: Altista tiiviste korkean lämpötilan ympäristölle tietyn ajanjakson ajan (kuten 72 tuntia) tarkkaillakseen sen mittamuutoksia, kovuuden muutoksia ja pintavaurioita.
Lämpöjakson testi: Simuloi lämpötilanvaihteluita (kuten toistuvia syklejä -40 ° C -200 ° C) tiivisteen stabiilisuuden arvioimiseksi lämpötilan muutoksissa.
Paineenkestävyyskoe
Staattinen painetesti: Aseta vakiopaine ja kirjata tiivisteen muodonmuutos ja tiivistymisteho.
Burst -painekoe: Lisää paineita vähitellen, kunnes tiiviste ei määritä sen lopullista painekaasitusta.
Kemiallinen resistenssitesti
Upota tiiviste kohdeväliaineeseen (kuten rikkihappo, suolahappo, bensiini jne.) Ja tarkkaile sen kemiallista hajoamista tietyn ajan kuluessa, mukaan lukien painonmuutos, mittamuutos ja mekaaninen ominaisuuksien hajoaminen.
Mekaaninen ominaisuustesti
Kompression rebound -testi: Arvioi tiivisteen palautumiskyky puristuksen jälkeen.
Väsymystesti: Simuloi pitkäaikaista värähtelyä tai jaksollista kuormaa tiivisteen väsymisajan seuraamiseksi.
Vaikutusvastustesti: Käytä iskutesteriä tiivisteen suorituskyvyn arvioimiseksi, kun sitä yhtäkkiä stressaantuu.
Perustaa simuloitu ympäristö
Kokeellinen laitteen suunnittelu: Suunnittele erityiset testilaitteet todellisten työolojen, kuten korkean lämpötilan autoklaavien, korroosiotestikammioiden tai värähtelytaulukoiden mukaan.
Monitektorien kytkentäkoe: Joitakin äärimmäisiä olosuhteita voi olla samanaikaisesti (kuten korkean lämpötilan korkeapaine korroosio), ja todellisen ympäristön simuloimiseksi on suunniteltava kattava testisuunnitelma.
Nopeutettu ikääntymistesti: Lämpötilan, paineen tai pitoisuuden lisäämällä testiaika lyhennetään ja tiivisteen pitkäaikainen suorituskyky arvioidaan nopeasti.
Arviointiavain indikaattorit
Testin aikana seuraavat avainindikaattorit on kiinnitettävä huomiota:
MITTYMISEN STABIAATIO: Arvioi tiivisteen laajennus, supistuminen tai muodonmuutos äärimmäisissä olosuhteissa.
Tiivistyssuorituskyky: Mittaa vuotojenopeus tai tiivistymisen eheys.
Mekaaninen lujuus: mukaan lukien vetolujuus, puristuslujuus ja kulutuskestävyys.
Kemiallinen stabiilisuus: Tarkkaile materiaalin hajoamisen ja pintamuutoksen astetta.
Väsymysikä: Tallenna tiivisteen epäonnistumisaika toistuvilla kuormilla.
Lämpötabiili: Arvioi tiivisteen suorituskyvyn muutokset korkean tai matalan lämpötilan olosuhteissa.
Tietoanalyysi ja tulkinta tulkinta
Tietojen tallennus: Erilaisten parametrien reaaliaikainen tallennus testin aikana, mukaan lukien lämpötila, paine, vuotojenopeus, muodonmuutos jne.
Trendianalyysi: Piirrä suorituskyvyn muutoksista käyräkaavio mahdollisten vikatilojen tunnistamiseksi.
Vikatilan analyysi: Tarkkaile tiivisteen pinnan ja sisäisen rakenteen muutoksia mikroskoopin tai skannauselektronimikroskoopin kautta vian syyn määrittämiseksi.
Vertaileva analyysi: Vertaa testituloksia suunnitteluvaatimuksiin tai teollisuusstandardeihin arvioidaksesi, täyttääkö tiiviste odotettua suorituskykyä.
Tieteellisen arviointiprosessin avulla tiivisteen todellinen suorituskyky voidaan varmistaa, mutta se voi myös tarjota tärkeän perustan myöhemmälle optimointisuunnittelulle. Perimmäisenä tavoitteena on varmistaa, että tiiviste voi toimia vakaasti monimutkaisissa työoloissa, täyttää tekniikan tarpeet ja pidentää sen käyttöikäistä.
+0086-513-88690066
