Kupariseoksen itsevoitelulaakerit Yleensä suoriutuu hyvin pehmissä ja korkean lämpötilan kestävyydessä niiden ainutlaatuisten materiaalien ja mallejensa vuoksi, ja ne sopivat käytettäväksi tilanteissa, joissa heidän on työskenneltävä äärimmäisissä olosuhteissa. Seuraavat ovat yksityiskohtaiset esitykset kupariseoksen itsevoitelevien laakereiden näissä kahdessa näkökohdassa:
Läpikulku
Kupariseoksen itsevoiteltava laakerit ovat erinomaisia kitkanvastaisia suorituskykyjä, lähinnä seuraavien tekijöiden vuoksi:
Voiteluaineiden upottaminen ja jakelu
Kiinteät voiteluaineet, kuten grafiitti, molybdeeni-disulfidi ja polytetrafluorietyleeni (PTFE), upotetaan usein itsevoitelevien laakereiden kupariseosmatriisiin. Voiteluaineiden vaikutuksen avulla kitkakerroin laakerin pinnan ja liikkuvien osien välillä vähenee huomattavasti. Erityisesti materiaaleilla, kuten grafiitti ja molybdeenidisulfidi, on erittäin alhaiset kitkakertoimet, jotka voivat tehokkaasti vähentää liukuosien välistä kosketusta ja kitkaa ja vähentää energian menetystä.
Voiteluaineet voivat muodostaa suojakalvon kitkapinnalle metallin ja metalli-kosketuksen vähentämiseksi. Tämä itsevoiteltava ominaisuus voi välttää tai viivästyttää yleistä öljykalvojen rikkoutumista tai voiteluaineiden vuotoongelmia perinteisissä rasvan voitelumenetelmissä.
Seostimateriaalien suunnittelu
Itse kupariseoksilla on suuri kovuus ja hyvä kulumiskestävyys, ja ne kestävät tehokkaasti kuorman, iskun ja kitkan vaikutukset. Itse kuparimateriaaleilla on vahva itsevoitelukyky, ja niiden pinta voidaan optimoida mikrorakenteen kautta, kuten lisäämällä alumiini-, tina-, lyijyä ja muita elementtejä, parantaakseen edelleen kitkan suorituskykyä ja kulumiskestävyyttä.
Kupari-tin-seos (alumiinipronssi), joka on yleistä kupariseoksissa, on voimakas kulutuskestävyys ja se voi toimia pitkään öljytöntä tai vähän öljyä koskevissa ympäristöissä.
Kitkan suorituskyvyn optimointi
Kupariseoksen itsevoitelevien laakereiden kitkakerroin on yleensä alhainen, yleensä välillä 0,05-0,2, ja ominaisarvo riippuu käytetystä voitelumateriaalista ja työoloista. Jopa ankarassa työympäristössä, tämäntyyppinen laakeri voi silti ylläpitää suhteellisen vakaata kitkaa ja vähentää kitkalämpöä.
Kulumiskestävyys
Pitkän aikavälin kitkaprosessin aikana kupariseoksen pinnalle syntyy luonnollinen oksidikalvo tai voiteluainekalvo. Tällä kalvolla on hyvä kulumiskestävyys, mikä voi tehokkaasti vähentää laakeripinnan kulumista ja pidentää sen käyttöikää. Erityisesti suurissa ja raskissa kuormitusolosuhteissa kupariseoksen itsevoitelevien laakereiden kulutuskestävyys on parempi kuin useimpien metallilaakereiden.
Korkea lämpötilankestävyys
Kupariseoksen itsevoitelevat laakerit toimivat myös erittäin hyvin korkean lämpötilan ympäristöissä. Sen korkea lämpötilankestävyys tulee pääasiassa seuraavista näkökohdista:
Kupariseosmateriaalien lämpöstabiilisuus
Kuparipohjaisilla seoksilla on hyvä lämpöstabiilisuus. Itse Copperilla on korkea sulamispiste (noin 1083 ℃), ja sen mekaaniset ominaisuudet ovat suhteellisen vakaat lämpötiloissa. Kupariseoslaakerit voivat ylläpitää rakenteellista stabiilisuuttaan korkean lämpötilan ympäristöissä, ja niiden vetolujuus, kovuus ja kulutuskestävyys eivät vähene merkittävästi, joten niitä voidaan käyttää pitkään korkean lämpötilan olosuhteissa.
Seoksilla, kuten alumiinin pronssilla, on parempi hapettumiskestävyys ja korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa, joten ne sopivat paremmin käyttöön kuin tavalliset kupariseokset korkean lämpötilan ympäristöissä.
Voiteluaineiden korkea lämpötilankestävyys
Kiinteillä voiteluaineilla (kuten grafiitissa, molybdeenidisulfidilla, PTFE jne.) Grafiitin ja molybdeenidisulfidin korkean lämpötilan resistenssirajat voivat saavuttaa vastaavasti 450 ℃ ja 600 ℃. Ne voivat silti vähentää kitkakerrointa tehokkaasti ja estää laakeripinnan liiallisen kulumisen korkeissa lämpötiloissa.
Esimerkiksi grafiitti voi muodostaa matalan kivisen voitelukalvon, jonka metallipinta on korkeissa lämpötiloissa, välttäen korkeiden lämpötilojen aiheuttamien perinteisten voiteluaineiden vikaantumista tai haihtumista.
Lämpölaajennuksen vastus
Kupariseoksilla on alhainen lämpölaajennuskerroin, ja ne voivat ylläpitää suhteellisen stabiileja mittamuutoksia ympäristöissä, joissa on suuret lämpötilan muutokset. Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä joissakin korkean lämpötilan työympäristöissä, koska se auttaa välttämään komponenttien jumissa tai virheellistä sopivuutta lämpötilan muutosten vuoksi.
Kitkaominaisuudet korkean lämpötilan ympäristöissä
Jopa korkeissa lämpötiloissa, kupariseoksen itsevoitelevat laakerit voivat silti ylläpitää matalaa kitkakerrointa, eivätkä ole alttiita vakavalle kitkalämpölle. Siksi, kun työskentelet korkean lämpötilan olosuhteissa, verrattuna perinteisiin öljyvoiteltyihin laakereihin, kupariseos itsevoitelevat laakerit voivat välttää ongelmia, kuten rasvan haihduttamista, hapettumista ja saastumista, vähentämällä järjestelmän pilaantumis- ja ylläpitovaatimuksia.
Kupariseoksen itsevoitelulaakerit toimivat hyvin joissakin äärimmäisissä työoloissa, etenkin korkean lämpötilan ja korkean kuormituksen ympäristöissä, joissa nestemäisiä voiteluaineita ei voida käyttää, ja ne voivat tarjota luotettavia ratkaisuja.
+0086-513-88690066
