Korroosionkestävyys kupariseossarja siihen vaikuttavat useita avaintekijöitä, mukaan lukien seoskoostumus, ympäristöolosuhteet ja materiaalit. Tässä on yksityiskohtainen yleiskatsaus tekijöistä, jotka vaikuttavat kupariseosten korroosionkestävyyteen:
Kupariin lisätyt elementit seoksien luomiseksi vaikuttavat merkittävästi korroosionkestävyyteen:
Messingissä sinkin määrä vaikuttaa korroosionkestävyyteen. Korkea sinkkipitoisuus voi johtaa dezincifikaatioon, jossa sinkkiä huuhtoutuu, jättäen huokoisen kuparirakenteen. Pronssissa tina parantaa korroosionkestävyyttä, etenkin meriympäristöissä. Fosfori-pronssi, joka sisältää myös fosforia, parantaa kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Nikkeliä (kuten kupari-nickel-seoksissa) parantaa hapetus- ja korroosion vastustuskykyä, etenkin merivedessä ja ankarissa kemiallisissa ympäristöissä. Alumiinipronssi, alumiini lisää korroosioon, mutta meriveden ja korkean teemerkkiympäristön. vastus.
Kupariseokset vastustavat yleensä makean veden korroosiota hyvin, mutta jotkut seokset saattavat silti kokea esimerkiksi pisteen tai korroosion, jos ne altistetaan aggressiivisille tiloille.Copper-nickel-seokset ja alumiinipronssi suoriutuvat poikkeuksellisen hyvin merivedessä johtuen suuresta vastustusta suolaveden korroosiolle.
Kupariseosten vastus happamiin tai emäksisiin ympäristöihin vaihtelee. Esimerkiksi messinki voi syövyttää nopeammin happamissa olosuhteissa verrattuna pronssi- tai kuparin-nikkeliseoksiin. Altistuminen kemikaaleille, kuten rikkidioksidille tai kloorille, voi johtaa kiihtyneeseen korroosioon. Teollisuuskäyttöön suunniteltuilla seoksilla on usein erityisiä ominaisuuksia näiden olosuhteiden käsittelemiseksi.
Korkeat lämpötilat voivat vaikuttaa kupariseosten korroosionkestävyyteen. Voi kiihdyttää hapettumista ja hajoavien seosominaisuuksia. Ei voi vaikuttaa suoraan korroosioon, mutta voi vaikuttaa materiaalin suorituskykyyn ja haurauteen.
Seoksen mikrorakenne, mukaan lukien faasien jakautuminen ja saostumien läsnäolo, vaikuttaa sen korroosioresistenssiin. Yhtenäiset mikrorakenteet tarjoavat yleensä paremman suorituskyvyn. Suorituksen viljarakenteet voivat parantaa korroosionkestävyyttä vähentämällä alttiutta paikalliselle korroosiolle.
Silevät, hyvin hoidettujen pintojen pinnat ovat vähemmän alttiita korroosiolle kuin karkeita tai vaurioituneita pintoja. Pintakäsittelyt ja pinnoitteet voivat tarjota lisäsuojaa. Suojapinnoitteet tai lautastukset voivat suojata kupariseoksia aggressiivisista ympäristöistä, mikä parantaa niiden yleistä korroosionkestävyyttä.
Mekaaninen jännitys tai venymä voi vaikuttaa kupariseosten korroosionkestävyyteen. Joissakin seoksissa voi tapahtua stressikorroosiohalkeilua, jos ne kohdistuu vetolujuuteen syövyttävissä ympäristöissä. Kyseinen työ tai venymisten kovettuminen voi vaikuttaa seoksen elvyttämiseen, mikä tekee siitä mahdollisesti alttiimmaksi stressiin liittyville vialle.
Lämpökäsittelyprosessi voi vaikuttaa kupariseosten korroosionkestävyyteen vaikuttamalla niiden mikrorakenteeseen ja vaihekoostumukseen. Valmistusmenetelmä voi aiheuttaa epäpuhtauksia tai vikoja, jotka vaikuttavat korroosionkestävyyteen. Oikea laadunvalvonta tuotannon aikana auttaa varmistamaan paremman suorituskyvyn.
Säännöllinen ylläpito, mukaan lukien puhdistus ja tarkastus, voi estää syövyttävien aineiden kertymisen ja pidentää kupariseosten käyttöikää. Asianmukaisten suojatoimenpiteiden, kuten pinnoitteiden tai estäjien, käyttö voi edelleen parantaa korroosionkestävyyttä erityisissä sovelluksissa.
Kupariin lisätyt elementit vaikuttavat merkittävästi korroosionkestävyyteen. Nikkelillä ja alumiinilla tehostavat vastustuskykyä, kun taas sinkillä ja lyijyllä voi olla sekoitettuja vaikutuksia. Erilaisten ympäristöjen, mukaan lukien vesi, kemikaalit ja lämpötilan vaihtelut, aloittaminen vaikuttaa korroosion suorituskykyyn. Seoksen mikrorakenteen ja pintakäsittelyn ratkaiseva rooli sen vastustuskyvyn vastustuskykyyn. STRESTI ja Kanta voivat vaikuttaa korroksenkestävyyteen, etenkin stressaantuneessa tai kiinnitetyssä olosuhteessa. Resistenssi.
+0086-513-88690066
