Kupariseoksen itsepuhelinlaakerit ovat edistyneitä mekaanisia komponentteja, jotka on suunniteltu vähentämään kitkaa ja kulumista liikkuvien osien välillä ilman ulkoista voitelua. Nämä laakerit ovat erityisen hyödyllisiä ympäristöissä, joissa perinteinen voitelu on vaikeaa, ei -toivottavaa tai mahdotonta. Kupariseoksen omalubric -laakereissa käytetyt materiaalit yhdistävät kuparin voimakkuuden ja johtavuuden sulautettujen kiinteiden voiteluaineiden kanssa, mikä johtaa korkean suorituskyvyn, pitkäaikaiseen ratkaisuun erilaisiin teollisuussovelluksiin.
1. Perusmateriaali: kupariseokset
Näissä laakereissa käytetty ensisijainen materiaali on kuparipohjainen seos, joka voi sisältää useita erilaisia metallielementtejä suorituskyvyn parantamiseksi. Käytettyjä yleisiä kupariseoksia ovat:
Pronssi (Coppertiin -seos): Yksi yleisimmistä materiaaleista, erityisesti tinapronssi (CUSN), joka tunnetaan hyvästä kulutuskestävyydestään, korroosionkestävyydestä ja lujuudesta.
Messinki (Copperzinc -seos): Käytetään usein kevyemmillä sovelluksissa, messinki tarjoaa hyvän konepauden ja korroosionkestävyyden.
Alumiinipronssi (Copperaluminum -seos): tarjoaa erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia, suurta lujuutta ja poikkeuksellista korroosionkestävyyttä - soveltuvissa raskasvuoroiden sovelluksiin.
Fosforin pronssi (Coppertinfosfor -seos): tarjoaa hyvän väsymiskestävyyden ja sitä käytetään usein suurten nopeiden sovelluksissa.
Nämä kupariseokset toimivat laakerin rakenteellisena selkärangana, mikä tarjoaa mekaanisen lujuuden, lämmönjohtavuuden ja muodonmuutoksen vastuspaineen paineen alla.
2. Itseklubricc -komponentti: Kiinteät voiteluaineet
Mikä tekee näistä laakereista "itseklubrication", on kupariseosmatriisiin upotettujen kiinteiden voiteluaineiden sisällyttäminen. Nämä materiaalit vapauttavat pieniä määriä voiteluainetta toiminnan aikana vähentämällä kitkaa laakerin ja akselin välillä. Yleisiä itsepuhdistuksia ovat:
Grafiitti: laajalti käytetty kiinteä voiteluaine sen korkean lämpötilan sietokyvyn ja alhaisen kitkakertoimen vuoksi. Grafiittitulpat tai hiukkaset asetetaan kupariseokseen valmistusprosessin aikana.
PTFE (polytetrafluorietyleeni): tunnetaan myös nimellä Teflon, PTFE tarjoaa erittäin alhaisen kitkan ja on kemiallisesti kestävä. Se on joskus yhdistetty muihin täyteaineisiin parantaakseen suorituskykyä.
MOS₂ (molybdeeni -disulfidi): kiinteä voiteluaine, jolla on erinomainen suorituskyky korkealla kuormituksella ja tyhjiöympäristöissä.
PERI -PERUSTELUT Komposiitit: Joissain tapauksissa synteettiset polymeerit tai voiteluaineilla täytetyt hartsit käytetään erikoistuneisiin vaatimuksiin.
Nämä itsepuhelimet jakautuvat strategisesti pistokkeiden, urien tai huokosten muodossa koko kupariseosmateriaalissa yhdenmukaisen voitelun varmistamiseksi ajan myötä.
3. Rakenne- ja valmistustekniikat
Kupariseoksen omalubric -laakerit valmistetaan käyttämällä useita edistyneitä tekniikoita voiteluaineiden asianmukaisen jakautumisen varmistamiseksi ja rakenteellisen eheys:
Pistokegrafiittilaakerit: Kiinteät grafiittitulpat asetetaan pronssi- tai kupariseosrunkoon etukäteen reikiin.
Jauhemetallurgia: Sekoitus kupariseosjauhetta ja kiinteitä voiteluaineita puristetaan ja sintrataan huokoisen rakenteen muodostamiseksi, joka voi säilyttää ja vapauttaa voiteluaineen.
Keskipakovalu tai koneistus: Käytetään suuremmille tai monimutkaisemmille laakerimuotoille, mitä seuraa manuaalinen tai automatisoitu lisäys voiteluaineiden tulppien.
Nämä prosessit johtavat laakeriin, joka voi toimia kuivien, pölyisten tai hitausympäristöissä, joissa perinteiset voiteluaineet haihtuisivat, hajoavat tai houkuttelevat epäpuhtauksia.
4. Suorituskykyominaisuudet
Kupariseoksen itsepuhdulaakerit tarjoavat useita etuja, mukaan lukien:
Huoltovapaa käyttö: Ulkoisen öljyn tai rasvan tarvetta ei tarvitse vähentää ylläpitokustannuksia ja seisokkeja.
Korkea kuormituskyky: Vahvan kupariseoskannan ansiosta.
Hyvä lämmönjohtavuus: Auttaa häviämään lämpöä suuren tai korkean friction -toiminnan aikana.
Korroosioresistenssi: Varsinkin kun käytetään alumiinipronssia tai fosforiprinssiä.
Matala kitka ja kuluminen: Sulautettujen kiinteiden voiteluaineiden vuoksi jopa dryrunn -olosuhteissa.
Nämä ominaisuudet tekevät niistä ihanteellisia käytettäväksi hydraulijärjestelmissä, rakennuskoneissa, autojen osissa, meriympäristöissä ja raskaissa teollisuuskoneissa.
5. Ympäristö- ja taloudelliset edut
Ympäristön kannalta itsepuhelun laakerit auttavat vähentämään haitallisten öljyjen ja rasvojen käyttöä, jotka voivat saastuttaa ekosysteemejä vuotaessa. Ne pidentävät myös laitteiden käyttöikää, vähentyneen kitkan vähentyneen energiankulutuksen ja parantavat järjestelmän yleistä luotettavuutta.
Taloudellisesti, vaikka kupariseoksen itsepiirien laakereiden alkuperäiset kustannukset voivat olla korkeammat kuin vakiolaakerit, ne maksavat pitkällä aikavälillä vähentyneen ylläpidon, vähemmän korvaamisten ja parantuneen koneen käyttöaikaa.
Kupariseoksen itselubrication -laakerit ovat kestävistä kuparipohjaisista metalleista, kuten pronssi-, messinki- ja alumiinipronssista, valmistettuja komponentteja yhdistettynä sulautettuihin kiinteisiin voiteluaineihin, kuten grafiitti tai PTFE. Tämä ainutlaatuinen materiaaliyhdistelmä antaa heidän toimia sujuvasti ankarissa ympäristöissä ilman ylimääräistä voitelua. Niiden vahvuus, pitkäikäisyys ja matalan hallinnan luonto tekevät niistä suositun valinnan monissa teollisissa sovelluksissa, joissa perinteiset laakerit epäonnistuvat tai vaativat jatkuvaa hoitoa.
+0086-513-88690066
