Valmistusprosessi Itsevoiteltua laakerilevyä Sisältää useita keskeisiä tekniikoita sen tehokkaan suorituskyvyn ja pitkäaikaisen vakauden varmistamiseksi työympäristössä. Seuraavat ovat joitain tärkeimmistä avaintekniikoista:
Materiaalin valinta ja formulaatiosuunnittelu:
Itsevoitelevat materiaalit: sopivien itsevoitelukyvyn, kuten komposiittimateriaalien, jotka sisältävät kiinteitä voiteluaineita (kuten grafiitti, molybdeenidisulfidi, polytetrafluorietyleeni jne.), Valitseminen voi tarjota jatkuvan voitelun ja vähentää kitkaa ja kulumista.
Matriisimateriaalit: Metallisubstraatit, joilla on korkea kulumiskestävyys ja suuri lujuus, valitaan usein, kuten kupariseokset, alumiiniseokset jne. Nämä materiaalit on yhdistettävä hyvin itsevoiteleviin materiaaleihin kuormituskyvyn aikaansaamiseksi.
Pintakäsittelytekniikka:
Pinnan kovettuminen: Kulutuskestävyyden ja puristuskestävyyden parantamiseksi rullalaudan pinta voi olla kovettunut, kuten nitriding, hiilihappari tai laserlevy.
Pintavoitelukerroksen rakentaminen: Käytä suihkuttamista, upotusta jne. Muodosta itsevoiteltava pinnoite rullalaudan pinnalle riittävän voitelun varmistamiseksi käytön aikana.
Tarkkuus koneistustekniikka:
Tarkkuusjauho tai hionta: Itsevoivan laakerin rullalautien kokovaatimukset ovat korkeat, ja tarkkuuden jauham- ja hiontaprosessit tarvitaan pinnan tasaisuuden ja mittatarkkuuden varmistamiseksi.
Reiän koneistus- ja sovitusprosessi: Osille, joissa on vastaavuusvaatimukset, koon tarkkuus ja pinnan karheus on taata reikien koneistuksen aikana voiteluvaikutuksen ja sovittamisen tarkkuuden varmistamiseksi.
Komposiittimateriaalien valmistelu:
Itsevoitelevat rullalaudat käyttävät usein komposiittimateriaaleja, yleensä metallimatriisin ja kiinteän voiteluaineen komposiittia. Tämä edellyttää, että tuotantoprosessin aikana voiteluaine ja matriisimateriaali sekoitetaan tasaisesti jauhemetallurgiatekniikan, kuuman puristus- tai suulakepuristusmuovan kautta jne.
Lämpökäsittelyprosessi:
Lämpökäsittelyä voidaan käyttää parantamaan itsevoitelevien materiaalien mekaanisia ominaisuuksia, kuten niiden korkean lämpötilankestävyyden, korroosionkestävyyden ja kuorman kantavan kapasiteetin parantamiseksi.
Kokoonpano ja laatutarkastus:
Lopullinen kokoonpanoprosessi vaatii kunkin komponentin tiukan tarkastuksen sen varmistamiseksi, että kunkin rullalautan tarkkuus, voitelu ja kulumisvastus täyttää standardit. Sen suorituskyky varmistetaan yleensä kulutuskestävyyskokeilla, korkean lämpötilan vastuskokeilla jne.
Voitelun suorituskyvyn testaus ja optimointi:
Liukulevyn tuotantoprosessin aikana on myös arvioitava voitelun suorituskyky, kuten kitkakerrointesti, kulutuskestävyystesti jne., Jotta varmistetaan sen stabiilisuus ja tehokkuus.
Näiden prosessien yhdistelmän avulla se voi varmistaa, että itsevoiteltava laakerilevy voi olla hyvä itsevoiteltava suorituskyky erilaisissa teollisissa sovelluksissa, vähentää ylläpitotaajuutta ja pidentää käyttöikäistä.
+0086-513-88690066
